• 了解制造業(yè)質量管理對企業(yè)盈利模式的支持與貢獻

• 深入了解質量成本管理的目標與方向

• 學習如何通過質量組織架構策略及目標管理實現(xiàn)質量成本指標的職責性分解

• 通過對標桿行業(yè)質量工作的系統(tǒng)分享，樹立新型質量管理理念

• 掌握應用管理工具對工廠質量成本改進的思路和方法

• 深入了解質量人員如何作為項目經(jīng)理組織并協(xié)調其他職能部門實現(xiàn)公司質量成本目標

• 學習如何形成產(chǎn)品質量控制與企業(yè)盈利雙贏的平衡性思維

第一部分：質量管理之于企業(yè)盈利的重要性

• 企業(yè)盈利公式

• 質量管理對盈利的貢獻核心-速度與成本

• 現(xiàn)有質量管理模式對盈利的影響--產(chǎn)品生命周期全貌的分析

• 以盈利模式為驅動質量管理模型與傳統(tǒng)型方式的對比性分析（案例對比）

• 質量成本控制的目標與改善方向（深入解析質量對速度與產(chǎn)品成本的影響）

• 質量成本的構成與解析（相關職能部門的關聯(lián)性解析）

標桿企業(yè)案例分享：CFO解構質量成本指標的形成

• 質量管理系統(tǒng)的頂層設計--質量成本目標管理的組織架構及多組織協(xié)同機制

  分享式討論：符合盈利模式的質量系統(tǒng)架構與職責定義（包括SQM）

          QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（初版）           

第二部分：產(chǎn)品全周期的質量成本控制

• 質量成本在產(chǎn)品全周期中的質變與量變 

——案例分享：質量介入越早，質量成本損失越小

• 質量管理理念的升級換代（淺析質量1.0~4.0時代）

• 標桿企業(yè)產(chǎn)品全周期的質量控制系統(tǒng)解析

實戰(zhàn)模擬：質量成本控制的影響因素及其改進策略

第一輪：質量是設計出來的

• 客戶需求的理解（特殊特性的識別及QFD的運用）

• 樣件批準與生產(chǎn)件批準（PPAP）對產(chǎn)品質量及成本控制的意義

• 供應商新產(chǎn)品導入的質量關鍵控制輸出

• FMEA在質量成本控制過程中的重要地位

——案例分享：質量形式主義的部分汽車零部件供應商們

第二輪：質量是制造出來的 

• 產(chǎn)品質量驗證： 質量控制計劃與質量標準的產(chǎn)生

• 生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品質量的重要影響因素

• 如何加強工藝、物流等部門對質量控制的參與及實際影響

• 如何提升生產(chǎn)的質量執(zhí)行力

——案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質量成本控制的絕對貢獻（標準化與防錯的完美結合）

第三輪：速度之于質量成本控制

• 質量速度如何實現(xiàn)縮短制造周期（滿足客戶交付與加速周轉）

• 產(chǎn)品生命全周期的質量反饋與快速響應（各層級形式分享）    

• 系統(tǒng)與快速的質量問題分析與解決

• 如何加速供應商質量問題的控制與解決

——供應商監(jiān)控

——供應商遏制

——問題供應商改進       

案例分享：智能時代的到來——數(shù)字化質量管理系統(tǒng)實現(xiàn)全周期加速  

第三部分：分組實戰(zhàn)工作坊（提前選擇案例工廠）

引導式輸出 ： 

——工廠級質量成本目標設計及部門級分解

——本工廠質量系統(tǒng)架構與職責定義（改進版）       

——本工廠QA\QC\QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（改進版）