● 了解制造業(yè)成本的構(gòu)成

● 學(xué)會如何降低人員成本

● 學(xué)會如何管理成本

● 學(xué)會如何識別現(xiàn)場七大浪費并降低

● 學(xué)會如何減少時間成本

第一講：制造業(yè)成本的構(gòu)成

一、成本構(gòu)成

1. 管理費用

2. 辦公費用

3. 營銷費用

4. 制造費用

1）直接人工

2）直接材料

3）生產(chǎn)費用

二、利潤的構(gòu)成

1. 利潤=產(chǎn)品售價-成本

2. 產(chǎn)品售價=利潤+成本

第二講：班組長如何降低人員成本

1. 影響員工生產(chǎn)力三大因素

1）心：是否有意愿

2）腦：是否有方法

3）手：是否熟練

2. 員工成長兩個階段

第一階段：人力負債，員工不能勝任工作

第二階段：人力資本，員工能勝任工作

3. 管理者要快速讓員工勝任工作

4. 讓員工快速勝任工作的方法

1）制定訓(xùn)練計劃表

2）崗位工作分解法

3）教導(dǎo)員工四階段

錯誤案析分析：小白的被教導(dǎo)過程

正確案例分析：小張如何被正確教導(dǎo)

5. 班組長減少人員成本方式

1）快速讓員工勝工作

2）提升整體出苗率

3）時間的縮短是價值所在

第三講：班組長-如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費

一、認識增值與浪費

1. 生產(chǎn)部創(chuàng)造價值的方式

1）改變產(chǎn)品形狀

2）改變產(chǎn)品性能

3）部分包裝

2. 浪費的定義

1）傳統(tǒng)的浪費：報費、損耗、不浪

2）精益生產(chǎn)的浪費：所以一切不增值的活動

二、現(xiàn)場的識別八大浪費與改善

1. 浪費的定義——識別浪費：動作、工作

視頻案例：某塑膠公司打包工序

2. 過量生產(chǎn)的浪費

案例分析：某塑膠公司過量生產(chǎn)浪費

3. 等待的浪費

案例分析：某包裝工序等待浪費

4. 動作浪費

視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作

視頻案例：包裝張貼工序動作浪費

5. 庫存浪費

案例分析：某塑膠公司在制品庫存浪費

6. 搬運浪費

視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運

視頻案例：AGV小車的使用

視頻案例：某公司包裝工序

7. 缺陷浪費

案例分析：某機加工車間缺陷浪費

8. 加工本身浪費

9. 員工智慧浪費

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

1）越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法

2）不用員工腦力那是最大的浪費

3）員工提案制度

第四講：班組長-如何減少管理成本

一、高效的班組一日管理

1. 一線管理人員的工作計劃

課堂練習(xí)：李班長的一日管理

1）時間管理四象限

2）ABC分類法則

2. 班前要準備的事情

——依據(jù)4M1E做好班前準備

3. 班中要控制的事情

1）班中控制的8項關(guān)鍵點

2）班中控制的瓶頸解除

課堂演練：《班中控制檢查表》

4. 班后要掌握的事情

1）班后掌握的6項關(guān)鍵要素

2）認真做好交接班管理

案例分析：《交接班管理記錄表》

5. 現(xiàn)場日清管理體系的建立與完善

1）日清管理的作用和日清管理流程

2）日清管理標準：三按三控、三自三檢

二、高效的班前會

1. 班前會的思考

思考：為什么要開班前會？開班前會通常會遇到什么問題？

案例分析：請找一下這些公司的班前會存在什么問題？

視頻案例：小馬的班前會

——班前會常見的8個問題

2. 班前會的原則與方法

1）高效班前會圍繞六大要素進行

2）一個中心，兩個基本點，三個進行方法

3）班前會的三大作用：對現(xiàn)場、對團隊、對個人

4）班前會的四必講：講人員、講任務(wù)、講標準、講安全

3. 班前會進行步驟

第一步：準備

觀看視頻案例：班前會準備

練習(xí)表單：《班前會準備記錄表》

第二步：集合

——從睡眠狀態(tài)喚醒到工作狀態(tài)

視頻案例：班前會——整隊問好報數(shù)/點到/記錄考勤

案例分析：某機械公司班前會

案例分析：某電子廠公司班歌

第三步：總結(jié)&計劃

視頻案例：班前會——總結(jié)&計劃

第四步：激勵上崗

視頻案例：班前會——激勵上崗

練習(xí)：開班前會

參考話述：《班前會話術(shù)表單》

班前會PK：團隊PK，點評