●掌握專業(yè)工具方法

●提升需求計劃質(zhì)量

●優(yōu)化供需協(xié)同機制

●優(yōu)化客戶訂單管理

●優(yōu)化供應資源配置

●借鑒標桿企業(yè)實踐

第一講：供應鏈計劃體系

一、厘清供應鏈計劃層次

1. 供應鏈計劃三個層級

2. 供應鏈集成計劃體系

3. 供應鏈計劃能力要素

工具模型：供應鏈各計劃邏輯關系圖

工具模型：供應鏈計劃九大關鍵任務

二、分析供應鏈運營流程

1. 供應鏈五大關鍵流程

2. 供應鏈十六種細分流程

3. 供應鏈運作流程分解

工具模型：供應鏈運營參考模型SCOR

案例分享：標桿企業(yè)構(gòu)建基于客戶供應鏈雙鏈模型

問題研討：所在組織供應鏈運營流程類型有哪幾種？

三、定位供應鏈運營模式

1. 精益供應鏈

2. 敏捷供應鏈

3. 精敏供應鏈

工具模型：供應鏈運營模式象限矩陣

案例分享：標桿企業(yè)精敏供應鏈模式

問題研討：所在組織供應鏈運營模式類型有哪幾種？

第二講：需求預測制定

一、定義預測關鍵要素

1. 預測周期

2. 時間間隔

3. 更新頻率

4. 預測對象顆粒度

表單模板：需求預測模板

案例示例：標桿企業(yè)需求預測報表

二、完善需求預測方法

1. 需求預測方式選擇

2. 歷史需求數(shù)據(jù)分析

2. 需求預測制定方式

工具模型：六種數(shù)據(jù)來源選擇

工具模型：三種數(shù)據(jù)清洗方法

工具模型：八種需求預測方法

案例演練：需求預測方法演練

三、評估需求預測質(zhì)量

1. 數(shù)據(jù)獲取

2. 評估工具

3. 差異復盤

表單模板：需求預測質(zhì)量評估（MAPE）

第三講：供需協(xié)同計劃

一、完善供需協(xié)同體系

1. 職能協(xié)同

2. 流程協(xié)同

3. 系統(tǒng)協(xié)同

工具模板：六種業(yè)務情景下的職能協(xié)同

工具模板：S&OP標準化流程

工具模型：CPFR供需協(xié)同模式

案例分享：標桿企業(yè)跨職能的協(xié)同機制

案例分享：標桿企業(yè)供需計劃協(xié)同流程

二、合理調(diào)整供需計劃

1. 計劃變更規(guī)則

2. 產(chǎn)品切換計劃

3. 緊急訂單管理

工具模型：計劃調(diào)整的三個時間窗口與規(guī)則

工具模型：三種緊急插單的方式

三、完善訂單交付管理

1. 訂單履行策略

2. 優(yōu)先級管理

3. 交付承諾（ATP）

4. 交付方式

工具模型：四種訂單履行策略

工具模型：優(yōu)先級劃分及三種優(yōu)先級原則

工具模型：五種情形下的訂單承諾方法

工具模型：三種訂單交付的方式

案例演練：約束條件下如何處理訂單優(yōu)先級？

第四講：產(chǎn)能約束計劃

一、制定產(chǎn)能計劃

1. 基于訂單的產(chǎn)能計劃

2. 基于預測的產(chǎn)能計劃

3. 產(chǎn)能約束的解決方法

工具模型：產(chǎn)能計劃制定的業(yè)務邏輯

工具模型：產(chǎn)能約束的三種解決方法

案例演練：如何依據(jù)已有條件制訂產(chǎn)能約束計劃？

案例演練：如何沖減預測形成凈預測？

二、優(yōu)化排產(chǎn)模式

1. 排產(chǎn)計劃原理

2. 排產(chǎn)計劃模式

3. 計劃開工時間

案例演練：如何制定排產(chǎn)計劃

三、設置生產(chǎn)批量

1. 時窗合并

2. 按訂單量

3. 經(jīng)濟批量

案例分享：細胞單元生產(chǎn)（CELL）

第五講：物料需求計劃

一、制定獨立需求計劃

1. 再訂貨點法（ROP）

2. 庫存上下線(Min/Max)

3. 固定周期訂貨

4. 備件損耗指數(shù)法

案例演練：如何設置物料的ROP&ROQ?

案例演練：如何設置備件的ROP&ROQ?

二、制定相關需求計劃

1. MRP運算邏輯

2. MRP成功關鍵

3. 物料計劃制定

工具模型：MRP

情景演算：如何依據(jù)業(yè)務業(yè)務制訂物料需求計劃？

三、解決物料約束問題

1. 物料約束計劃

2. 物料齊套計劃

3. 物料分配計劃

案例演練：如何優(yōu)化物料齊套計劃?

案例演練：如何制定物料約束計劃？