1. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠列舉質(zhì)量管理對于企業(yè)的重要作用，說明質(zhì)量管理思想觀念轉(zhuǎn)變的必要性和緊迫性，對齊學(xué)員質(zhì)量管理理念，統(tǒng)一學(xué)員質(zhì)量管理思想。

2. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠深刻認(rèn)識全員質(zhì)量管理的核心思想，拉通全員思想，將質(zhì)量管理變成全員的自覺行為，和自驅(qū)的行為的。

3. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以簡述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位，借鑒課程介紹案例和樣例，初步應(yīng)用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設(shè)方法，改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)員所在公司質(zhì)量管理組織。

4. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購質(zhì)量、供應(yīng)鏈和工藝質(zhì)量、售后質(zhì)量的關(guān)鍵管理方法，初步應(yīng)用到企業(yè)對應(yīng)的質(zhì)量管理實(shí)踐中。

5. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員可以初步應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的制定方法，制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，優(yōu)化現(xiàn)有的質(zhì)量計(jì)劃。

6. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠應(yīng)用技術(shù)評審的分層分級與操作方法開展所在企業(yè)的技術(shù)評審工作。

7. 通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠說明質(zhì)量度量常用的指標(biāo)，初步應(yīng)用度量管理的方法及度量結(jié)果，改進(jìn)學(xué)員所在企業(yè)當(dāng)前質(zhì)量度量工作。

8. 通過學(xué)習(xí)，借助質(zhì)量控制的常用方法和工具，學(xué)員能夠分析和解決企業(yè)所發(fā)生的一般質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)學(xué)員企業(yè)當(dāng)前痛點(diǎn)質(zhì)量問題。

課綱內(nèi)容覆蓋說明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準(zhǔn)備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據(jù)客戶實(shí)際需求、現(xiàn)場授課實(shí)際效果、時間安排實(shí)際情況等因素，突出重點(diǎn)，有詳有略，請了解。

模塊一、質(zhì)量文化與質(zhì)量意識建設(shè)的基礎(chǔ)認(rèn)知

1. 現(xiàn)有研發(fā)質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰(zhàn)點(diǎn)？聚焦7問直擊要害

2. 質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢：終極目標(biāo)——以客戶為中心

3. 視頻分享：大國質(zhì)量，國之重器，存亡之道

4. 質(zhì)量工程基本理論框架：質(zhì)量與可靠性工程

5. 企業(yè)研發(fā)質(zhì)量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機(jī)制）

6. 模型解讀：狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

7. 業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

8. 質(zhì)量意識建立：質(zhì)量管理六大核心要素

9. H公司大質(zhì)量管理及質(zhì)量文化發(fā)展四階段

1) 基于流程抓質(zhì)量

2) 基于標(biāo)準(zhǔn)抓質(zhì)量

3) 基于文化抓質(zhì)量

4) 基于客戶體驗(yàn)閉環(huán)抓質(zhì)量

10. 質(zhì)量代價（PONC）與質(zhì)量成本（COQ）基礎(chǔ)

1) 質(zhì)量成本原理：PONC=COST–EFC–POC

2) COQ，COGQ ，COPQ的制約關(guān)系

3) COPQ一般分析流程

4) COPQ通常需要考慮哪些因素？

5) COPQ常見問題

模塊二、研發(fā)到生產(chǎn)制造質(zhì)量關(guān)鍵控制流程

1. 設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1) 研發(fā)質(zhì)量保證-設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享與演練- H公司鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范

2) 案例分享：D模具公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐

3) 案例研討：L和T模具公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)

4) 研討：機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

2. 采購質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進(jìn)

1) 價值采購與陽光采購

2) 在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競爭格局

3) 歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購量，以量換價

4) 招標(biāo)為主，議價為輔

3. 供應(yīng)鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善？

1) 信息流、物流、資金流的三流合一

2) 庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3) 收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4) 固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測

4. 質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1) 強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

2) 全員參與，持續(xù)改進(jìn)

3) 技術(shù)評審和設(shè)計(jì)評審實(shí)踐

4) 可靠性增長試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

5) 自動化測試：測試覆蓋率

5. 制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

6. 售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

模塊三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃關(guān)鍵流程與活動

1. 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃必須涵蓋的2大類12要素

2. 總體質(zhì)量策略“四鐵律”：制約關(guān)系；流程裁剪；問題解決；版本控制

3. 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃到底誰責(zé)任？誰制訂，誰監(jiān)控，誰執(zhí)行？厘清責(zé)任歸屬

4. 質(zhì)量目標(biāo)定義方法

1) 目標(biāo)、上限、下限

2) 公司基線目標(biāo)、公司基線上限、公司基線下限

3) 案例：《某嵌入式產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)》解讀

5. 案例研討：《某系統(tǒng)集成產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃》

6. 風(fēng)險(xiǎn)管理

1) 規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)管理

2) 識別風(fēng)險(xiǎn)

3) 實(shí)施定性風(fēng)險(xiǎn)分析

4) 實(shí)施定量風(fēng)險(xiǎn)分析

5) 規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對

6) 模板分享：《某公司項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理操作指導(dǎo)書》

7. 模板分享與研討：

1) 解析《某標(biāo)桿企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

2) 研討如何制訂學(xué)員所在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模塊四、產(chǎn)品中試過程關(guān)鍵控制方法

1. 樣品制作屬于試制還是不屬于試制？

2. 試制致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！

3. 三階段樣機(jī)測試過程：

1) 原型樣機(jī)測試過程

2) 工程樣機(jī)測試過程

3) 小批量樣機(jī)測試活動

4. 經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2) 您的零部件（物料）承認(rèn)流程規(guī)范嗎？

3) 案例：H公司結(jié)構(gòu)件的簽樣流程，對照查漏補(bǔ)缺？

5. 試制各個階段演唱的“三部曲”：試制前準(zhǔn)備、進(jìn)行試制、試制后評審

6. 案例&研討：試制階段NPI、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系

7. 試制前，你有制定目標(biāo)嗎？

8. 試制目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何？

9. 制定試制計(jì)劃

1) 小批試制準(zhǔn)備“四大件”

2) 小批試制準(zhǔn)備“列清單”

10. 召集試制準(zhǔn)備會議

11. 研討：試制計(jì)劃與項(xiàng)目計(jì)劃有什么關(guān)系？

12. 新產(chǎn)品試制進(jìn)行

1) 試制跟線

2) 試制跟線“望、聞、問、切”

3) 試制（試制）報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容？

4) 試制（試制）報(bào)告中問題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？

13. 試制（試制）總結(jié)會準(zhǔn)備

14. 試制（試制）總結(jié)會召開

1) 試制評審發(fā)起與參與者

2) 試制評審準(zhǔn)則

3) 試制是否通過判別

4) 新產(chǎn)品試制后評審

15. 試制遺留問題分析與處理

1) 試制（試制）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2) 試制環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

16. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審要素與關(guān)鍵點(diǎn)：某硬件產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板解析

17. 案例&研討&演練：某智能硬件產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？

模塊五、產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動

1. QA工作要求

1) QA工作的獨(dú)立性及角色認(rèn)證

2) QA的職責(zé)

3) QA工作啟動

4) QA例行工作

5) 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

6) 產(chǎn)品質(zhì)量度量

7) 審計(jì)

8) 質(zhì)量活動協(xié)調(diào)

9) 產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10) 產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2. 模板分享：《某標(biāo)桿企業(yè)QA任職資格和工作職責(zé)要求》

3. PQA基本活動

1) PQA例行活動

2) 四類活動所耗費(fèi)時間的比較

3) PQA工作開展的方法與策略

4. QA過程主持的技術(shù)評審

1) 技術(shù)評審過程和流程

2) 評審過程中各角色定位

3) 技術(shù)評審結(jié)論

4) 案例分享：G公司的技術(shù)評審體系

5) 案例分享：HW公司的技術(shù)評審體系

5. 通過權(quán)責(zé)矩陣定義評審責(zé)任與參與主體

6. 評審問題質(zhì)量回溯

7. 質(zhì)量管理組織建設(shè)

1) 案例分享：H公司質(zhì)量部門組織架構(gòu)

2) 質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)中存在的誤區(qū)

3) 質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道：研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問題

4) 模板分享：《H公司QA技術(shù)任職資格標(biāo)準(zhǔn)》

5) 企業(yè)級QA人才的培養(yǎng)：《H公司資源池建設(shè)運(yùn)作機(jī)制》

課程收尾：回顧總結(jié)，疑難解答，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動計(jì)劃