第一講：PMC概述

1.     何謂PMC

2.     PMC產(chǎn)生的背景

3.     PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模型

4.     PMC的作用

5.     PMC的目的

6.     現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

7.     PMC管理的基本方法

8.     以PCM為主導(dǎo)的工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)

9.     生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程圖

10.  PMC特質(zhì)要求

11.  PMC職責(zé)

12.  主要權(quán)限 

第二講：需求管理

1.     生產(chǎn)管理的3種主要型式

2.     什么是客戶

3.     客戶的困境

4.     客戶的期望

5.     預(yù)測(cè)

6.     “ 業(yè)務(wù)員在干什么” ?

7.     需求／預(yù)測(cè)處理的4種方法

8.     銷售總計(jì)劃的制定

9.     做總計(jì)劃的4種目的

10.  總計(jì)劃流程

練習(xí)：銷售預(yù)測(cè)、訂單預(yù)測(cè)

第三講：PC計(jì)劃管理

1.     生產(chǎn)能力分析

1)     訂單評(píng)審

2)     確認(rèn)總計(jì)劃

3)     定義關(guān)鍵工藝路徑及《標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期》

4)     生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算

5)     異常停機(jī)時(shí)間損失

6)     機(jī)器稼動(dòng)率計(jì)算

7)     產(chǎn)品清單（BOM）

8)     采購(gòu)物資交期標(biāo)準(zhǔn)

9)     物料損耗標(biāo)準(zhǔn)

10)  庫存周期（呆滯率定義）

11)  人員異動(dòng)

12)  分析產(chǎn)線平衡

13)  協(xié)力廠商的儲(chǔ)備

2.     生產(chǎn)排程

1)     排產(chǎn)的基本方法-甘特圖

2)     甘特圖的特點(diǎn)

3)     制訂生產(chǎn)計(jì)劃的因素

4)     生產(chǎn)計(jì)劃排定方式

5)     生產(chǎn)計(jì)劃排程的7個(gè)步驟

a)     生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程圖

b)     生產(chǎn)排程

c)     以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式

d)     小時(shí)順序移動(dòng)方式

e)     日計(jì)劃修訂

f)      召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

g)     生產(chǎn)指令的下達(dá)

第四講：PC的進(jìn)度管理

1.     日追蹤管理

2.     生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟

1)     產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)

2)     生產(chǎn)進(jìn)度管制的2 種方法

3)     生產(chǎn)進(jìn)度看板

4)     異常快速反應(yīng)

5)     生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

6)     生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

7)     排名、PK、競(jìng)賽

第五講：MC物料控制

1.     “流”的價(jià)值

2.     全球五大汽車公司2003年-2017年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)

3.     什么是物料控制

4.     采購(gòu)、生產(chǎn)與倉儲(chǔ)的關(guān)系

5.     MC-物料控制的四原則

6.     物控管理的4大指標(biāo)

7.     庫存周轉(zhuǎn)的概念

1)     庫存周轉(zhuǎn)的計(jì)算方式

2)     庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例

3)     庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例

4)     不同行業(yè)平均庫存周轉(zhuǎn)不平

8.     物料控制的7個(gè)步驟

1)     物料計(jì)劃的九步驟

2)     常備性物料的需求計(jì)劃

3)     采購(gòu)控制4 步驟

4)     收/發(fā)計(jì)劃

5)     備料計(jì)劃

6)     物料流動(dòng)控制

7)     訂單日清

9.     生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法

10.  在制品移轉(zhuǎn)管理的運(yùn)用

11.  生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目

12.  生產(chǎn)進(jìn)度異常的處理

13.  交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策

1)     交期延誤原因分析

2)     交期延誤之處理方式

3)     如何確保如期交貨

第六講：MC的庫存管理

1.     庫存的形成

2.     影響庫存控制的因素

3.     庫存的利弊分析

4.     庫存管理的4個(gè)目標(biāo)

5.     庫存管理9個(gè)方法

1)     編碼管理

2)     庫存規(guī)劃四個(gè)要點(diǎn)

3)     ABC分類法

4)     MRP的作用

5)     經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)法

6)     庫存日程管理

7)     VMI庫存管理

8)     什么是呆滯庫存

9)     持續(xù)的 5S

6.     庫存控制的5大常用策略

1)     共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)策略

2)     集中與分散策略

3)     直接運(yùn)輸策略

4)     越庫作業(yè)策略

5)     延遲策略

案例：訂單計(jì)劃的延遲策略 

第七講：精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1.     精益介紹

1)     何謂精益

2)     精益的特點(diǎn)

3)     精益管理五原則

4)     價(jià)值三原則

5)     何謂浪費(fèi)

6)     價(jià)值與浪費(fèi)的三種形式

2.     拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1)     圍繞著價(jià)值流重建組織

2)     根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)

3)     有條件的發(fā)展單件流

4)     運(yùn)用庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)

5)     降低換件時(shí)間和小批量運(yùn)行

6)     發(fā)送生產(chǎn)計(jì)劃給價(jià)值流中的一個(gè)唯一流程

7)     在定拍工序中平衡生產(chǎn)量

8)     在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)

9)     關(guān)鍵績(jī)效指數(shù)

10)  持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)力

3.     精益價(jià)值流圖改進(jìn)（拉式生產(chǎn)系統(tǒng)）

第八講：PMC的KPI體系

1.     企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.     二十四個(gè)控制點(diǎn)

3.     生產(chǎn)管理績(jī)效衡量指標(biāo)

4.     指標(biāo)臺(tái)賬的應(yīng)用

5.     問責(zé)會(huì)（績(jī)效總結(jié)六大動(dòng)作）

課程總結(jié)：提問、答疑